एक महत्वपूर्ण बैकअप और मुख्य शक्ति स्रोत के रूप में, डीजल जनरेटर का प्रदर्शन और जीवनकाल काफी हद तक वैज्ञानिक और मानकीकृत रखरखाव पर निर्भर करता है। रखरखाव केवल घटकों का नियमित रखरखाव नहीं है, बल्कि पूरे परिचालन चक्र का एक व्यवस्थित अभ्यास है। इसका उद्देश्य सुरक्षित, कुशल और किफायती संचालन सुनिश्चित करते हुए खराबी को रोकना, गिरावट में देरी करना और इष्टतम परिचालन स्थितियों को बनाए रखना है।
रख-रखाव में पहला कदम समय और परिचालन स्थिति पर आधारित आवधिक प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना है। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, ब्रेक के दौरान उत्पन्न धातु के कणों को हटाने के लिए लगभग 50 घंटे के संचयी संचालन के बाद इंजन ऑयल को पहली बार बदला जाना चाहिए। इसके बाद, इसे हर 250-500 घंटों में बदला जाना चाहिए, तेल की गुणवत्ता परीक्षण और कामकाजी माहौल के आधार पर विशिष्ट अंतराल को समायोजित किया जाना चाहिए। स्वच्छ स्नेहन सर्किट सुनिश्चित करने और संदूषकों को घर्षण सतहों में प्रवेश करने और असामान्य घिसाव पैदा करने से रोकने के लिए तेल फ़िल्टर को तेल के साथ-साथ बदला जाना चाहिए।
दहन की गुणवत्ता के लिए एयर फिल्टर का रखरखाव महत्वपूर्ण है। धूल भरे या अधिक नमी वाले वातावरण में, फ़िल्टर अंतर दबाव संकेतक की हर 50{6}}100 घंटे में जाँच की जानी चाहिए। हवा के सेवन में रुकावट को रोकने के लिए यदि आवश्यक हो तो फिल्टर तत्व को साफ करें या बदलें, जिससे बिजली की हानि और दहन में गिरावट हो सकती है। ईंधन फिल्टर को हर 250{8}}500 घंटे में बदला जाना चाहिए, और माइक्रोबियल वृद्धि और नोजल क्लॉगिंग को रोकने के लिए ईंधन लाइनों को दीर्घकालिक शटडाउन से पहले सूखा दिया जाना चाहिए। उच्च दबाव वाली सामान्य रेल ईंधन प्रणाली का उपयोग करने वाले मॉडलों के लिए, समान इंजेक्शन और सटीक समय बनाए रखने के लिए ईंधन इंजेक्टरों के परमाणुकरण प्रदर्शन को भी नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।
शीतलन प्रणाली के रखरखाव में द्रव की गुणवत्ता और परिसंचरण विश्वसनीयता दोनों पर विचार करना चाहिए। लंबे समय तक चलने वाले एंटीफ़्रीज़र का उपयोग करने वाली इकाइयों के लिए, पहला परिवर्तन ऑपरेशन के एक वर्ष या 1000 घंटे के संचयी ऑपरेशन के बाद किया जाना चाहिए। इसके बाद, हर दो साल या 2000 घंटों में इसका दोबारा निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार बदला जाना चाहिए। उसी समय, रेडिएटर के अंदर के स्केल को साफ किया जाना चाहिए, और थर्मोस्टेट, पानी पंप और पाइपिंग सील की जांच की जानी चाहिए। एयर कूल्ड मॉडलों के लिए, उचित वेंटिलेशन बनाए रखने और ओवरहीटिंग अलार्म या स्वचालित लोड कटौती को रोकने के लिए रेडिएटर पंखों को हर 250-500 घंटों में जमा धूल और विदेशी वस्तुओं से साफ किया जाना चाहिए।
स्नेहन प्रणाली के सहायक घटकों, जैसे तेल पैन ड्रेन प्लग, तेल पंप फिल्टर और क्रैंककेस वेंटिलेशन डिवाइस का प्रत्येक तेल परिवर्तन पर निरीक्षण और साफ किया जाना चाहिए। किसी भी लीक या घिसे हुए हिस्से की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए। जनरेटर बीयरिंग में चिकनाई वाले ग्रीस को आम तौर पर हर 2000-3000 घंटों में फिर से भरना या बदलना चाहिए, और खराब संपर्क या रिसाव को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध और टर्मिनल की जकड़न की जांच की जानी चाहिए। सटीक वोल्टेज और आवृत्ति विनियमन सुनिश्चित करने के लिए उत्तेजना प्रणाली और वोल्टेज नियामक को सालाना या 1500 घंटे के संचयी संचालन के बाद कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
बैटरी, स्टार्टिंग और नियंत्रण प्रणालियों के लिए एक महत्वपूर्ण शक्ति स्रोत के रूप में, इलेक्ट्रोलाइट विशिष्ट गुरुत्व और वोल्टेज की मासिक जांच की आवश्यकता होती है, और स्टार्टिंग विश्वसनीयता को प्रभावित करने से होने वाली कमी को रोकने के लिए त्रैमासिक चार्ज -डिस्चार्ज रखरखाव की आवश्यकता होती है। सटीक सिग्नल अधिग्रहण और कमांड निष्पादन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली में सेंसर और एक्चुएटर्स को सालाना कैलिब्रेट और कार्यात्मक परीक्षण किया जाना चाहिए।
निष्क्रियता की अवधि के दौरान रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि इकाई को एक महीने से अधिक समय तक सेवा से बाहर रखने की योजना है, तो भंडारण रखरखाव प्रक्रिया निष्पादित की जानी चाहिए: ईंधन को सूखा दें या संक्षारण अवरोधक जोड़ें, इंजन तेल बदलें, बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल को डिस्कनेक्ट करें, धूल कवर के साथ कवर करें, और सूखा और अच्छी तरह से हवादार वातावरण सुनिश्चित करें। पुनः आरंभ करने से पहले, प्रारंभिक परिचालन मानकों के अनुसार एक व्यापक निरीक्षण और परीक्षण चलाया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि की जा सके कि इसे लोड के तहत संचालन में डालने से पहले सभी संकेतक सामान्य हैं।
रखरखाव प्रक्रियाओं को लगातार रिकॉर्ड और विश्लेषण किया जाना चाहिए। प्रत्येक रखरखाव सत्र के लिए एक रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए, जिसमें रखरखाव की सामग्री, बदले गए हिस्से, परीक्षण डेटा और पाई गई समस्याएं शामिल हों। प्रवृत्ति विश्लेषण का उपयोग संभावित गिरावट पैटर्न की पहचान करने के लिए किया जाना चाहिए, जो निवारक रखरखाव के लिए आधार प्रदान करता है। इसके अलावा, सभी रखरखाव कार्य वास्तविक या समकक्ष भागों का उपयोग करके प्रशिक्षित और योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, और घटिया घटकों का उपयोग सख्ती से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, डीजल जनरेटर रखरखाव एक व्यवस्थित परियोजना है जो आवधिक प्रबंधन, परिचालन स्थिति अनुकूलन और सावधानीपूर्वक संचालन को एकीकृत करती है। केवल समय बिंदुओं, पर्यावरणीय विशेषताओं और उपकरण की स्थिति को व्यवस्थित रूप से संयोजित करके और मानक प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करके, निरंतर और विश्वसनीय ऊर्जा सुरक्षा के लिए एक ठोस अवरोध का निर्माण करते हुए, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में सुरक्षित, स्थिर और कुशल संचालन बनाए रखा जा सकता है।
